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我國(guó)油淬火一回火彈簧鋼絲的生產(chǎn)和發(fā)展建議彈簧展-2017第十八屆廣州國(guó)際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽-
2016年12月23日 彈簧展- -全球最大彈簧展會(huì)- Spring Industry Exhibition |
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介紹我國(guó)油淬火一回火彈簧鋼絲的發(fā)展歷史、企業(yè)現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝流程和裝備以及與油淬火一回火彈簧鋼絲相關(guān)的原料生產(chǎn)情況。針對(duì)我國(guó)油淬火一回火彈簧鋼絲存在的主要問(wèn)題，提出了改進(jìn)油淬火一回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量的建議。
關(guān)鍵詞 油淬火一回火彈簧鋼絲 生產(chǎn) 建議
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，彈簧行業(yè)對(duì)油淬火一回火彈簧鋼絲(以下稱油淬火鋼絲)的需求量逐年增長(zhǎng)，對(duì)油淬火鋼絲的質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高。為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)彈簧行業(yè)對(duì)油淬火鋼絲的需求，我國(guó)金屬制品行業(yè)在“九五”期間先后從國(guó)外引進(jìn)了幾條油淬火一回火彈簧鋼絲生產(chǎn)設(shè)備。以金屬制品研究院中試二廠的管式爐加熱油淬火一回火彈簧鋼絲生產(chǎn)線的建成為標(biāo)志，國(guó)內(nèi)轎車用油淬火鋼絲的生產(chǎn)和國(guó)產(chǎn)化工作拉開了序幕。
現(xiàn)就本人從事油淬火鋼絲十幾年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及所了解的金屬制品行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，介紹我國(guó)油淬火鋼絲的生產(chǎn)情況，并提出幾點(diǎn)建議與金屬制品行業(yè)的同仁們共同商榷。
l 油淬火鋼絲的生產(chǎn)歷史
油淬火鋼絲的生產(chǎn)已有100多年的歷史，開始是作為鋼絲矯直手段問(wèn)世的。由于它具有極好的彈性和非常高的疲勞強(qiáng)度，后來(lái)就引起了彈簧制造者的注意。到20世紀(jì)20～30年代，油淬火鋼絲在北美、西歐已開始廣泛用于制造各種彈簧，以后范圍逐漸擴(kuò)大。至1939年美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中已列人了油淬火鋼絲，此時(shí)油淬火鋼絲的文獻(xiàn)就相當(dāng)多了。二次大戰(zhàn)期間，油淬火鋼絲作為作戰(zhàn)用的飛機(jī)、艦艇、汽車的彈簧材料而得到飛速發(fā)展。例如當(dāng)時(shí)被擊落的美國(guó)B―29飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)閥門彈簧，就是使用了Cr―V鋼油淬火鋼絲。日本生產(chǎn)油淬火鋼絲開始于1950年，到了20世紀(jì)70年代日本和瑞典已是世界上生產(chǎn)油淬火鋼絲的主要產(chǎn)地了。
我國(guó)的油淬火鋼絲的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)70年代初期。以首特為代表的金屬制品生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，率先建成我國(guó)第一條油淬火鋼絲試驗(yàn)生產(chǎn)線，并圍繞50CRV、60$i2Mn、65Mn等材料開展了一系列油淬火鋼絲生產(chǎn)工藝的研究，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)。
早期參與我國(guó)油淬火鋼絲生產(chǎn)工藝與裝備研究并能見(jiàn)諸文獻(xiàn)的單位有北京鋼鐵學(xué)院、天津大學(xué)、天津壓縮機(jī)氣閥彈簧攻關(guān)組、北京特殊鋼廠等單位。采用的生產(chǎn)試驗(yàn)裝備大體上分兩種形式：一種是電接觸加熱+鉛浴回火連續(xù)式生產(chǎn)線；另一種是管式爐加熱+鉛浴回火連續(xù)式生產(chǎn)線。由于電接觸加熱受鋼絲的尺寸公差、冶金質(zhì)量、電壓波動(dòng)等因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量始終難以穩(wěn)定。而管式爐加熱方式生產(chǎn)由于鋼絲溫度易于控制，能源消耗小和無(wú)高溫鉛毒公害等優(yōu)點(diǎn)，一直沿用至今。
在過(guò)去的20―30年中，盡管我國(guó)金屬制品行業(yè)在油淬火的產(chǎn)品質(zhì)量方面也投入了不少人力物力，但由于在油淬火鋼絲生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面沒(méi)能及時(shí)跟蹤國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上國(guó)內(nèi)盤條質(zhì)量一直欠佳等問(wèn)題的長(zhǎng)期困擾，我國(guó)油淬火鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)和裝備一直沒(méi)有獲得突破性進(jìn)展。國(guó)產(chǎn)油淬火鋼絲的表面質(zhì)量、冶金質(zhì)量、通條性能和可靠性不高的問(wèn)題長(zhǎng)期制約著我國(guó)彈簧行業(yè)的發(fā)展。許多彈簧生產(chǎn)廠不得不以高昂的代價(jià)通過(guò)進(jìn)口來(lái)解決鋼絲原料問(wèn)題，而國(guó)外鋼絲也以其過(guò)硬的質(zhì)量保證迅速贏得了國(guó)內(nèi)彈簧生產(chǎn)廠的信賴。國(guó)產(chǎn)油淬火鋼絲和進(jìn)口鋼絲的質(zhì)量反差，使得國(guó)內(nèi)從事彈簧制造業(yè)的人士對(duì)進(jìn)口鋼絲產(chǎn)生了過(guò)分依賴的心理也是不爭(zhēng)的事實(shí)。
隨著我國(guó)汽車和摩托車的迅速發(fā)展，轎車懸架彈簧、氣門彈簧、摩托車減振彈簧的鋼絲使用量逐步增加。受進(jìn)口價(jià)格、交貨期和付款方式等問(wèn)題的制約，高應(yīng)力彈簧材料國(guó)產(chǎn)化的呼聲愈來(lái)愈高。1995年秋，由金屬制品研究院主辦的“全國(guó)高應(yīng)力彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)”在鄭州召開。在會(huì)上，中試二廠向彈簧行業(yè)宣布，1995年底要引進(jìn)一條高應(yīng)力油淬火鋼絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)國(guó)內(nèi)急需的各種高應(yīng)力油淬火鋼絲新材料，得到彈簧行業(yè)的一致贊同。
2 我國(guó)油淬火一回火彈簧鋼絲的生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀
在20世紀(jì)90年代以前，我國(guó)生產(chǎn)油淬火鋼絲的企業(yè)共有3家：首特、陜鋼和中試二廠。由于種種原因，陜西鋼廠在80年代中后期基本停止了油淬火鋼絲的生產(chǎn)。截止到1991年，經(jīng)冶金部統(tǒng)計(jì)的油淬火合金彈簧鋼絲的產(chǎn)量全國(guó)僅有483。8t，直徑大于8mm的鋼絲尚不能生產(chǎn)。鋼絲盤重一般小于250kg，鋼絲質(zhì)量也存在不少問(wèn)題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足彈簧行業(yè)的需要。可見(jiàn)我國(guó)生產(chǎn)油淬火鋼絲的基礎(chǔ)十分薄弱。隨著“八五”計(jì)劃的實(shí)施，我國(guó)盤條生產(chǎn)朝著大盤重索氏體化方向有了重大進(jìn)展，油淬火鋼絲的部分盤條的質(zhì)量狀況才有了明顯改觀，油淬火鋼絲的質(zhì)量和盤重有了明顯的提高。“九五”期間，我國(guó)共引進(jìn)國(guó)外油淬火生產(chǎn)設(shè)備3條，主要用于粗規(guī)格油淬火鋼絲的生產(chǎn)(66～14Into)。其中，中試二廠管式爐加熱油淬火粒子爐回火連續(xù)生產(chǎn)線一條，天津棣華和湖南斯普菱感應(yīng)加熱淬回火連續(xù)生線各一條。另外，南京東吳和上海銀松兩家金屬制品生產(chǎn)企業(yè)也利用國(guó)產(chǎn)裝備各組建一條感應(yīng)加熱淬回火鋼絲生產(chǎn)線�！@些生產(chǎn)線的建成，使我國(guó)油淬火鋼絲的產(chǎn)品規(guī)格迅速拓展到014mm左右(中試二廠最大可生產(chǎn)016mm)，鋼絲盤重可達(dá)1t以上，設(shè)備總生產(chǎn)能力已經(jīng)超過(guò)3萬(wàn)t。裝備水平已經(jīng)接近或達(dá)到20世紀(jì)90年代世界先進(jìn)水平。據(jù)悉，上鋼二廠也正準(zhǔn)備投巨資加入到油淬火鋼絲的生產(chǎn)行列。
目前，幾家油淬火鋼絲生產(chǎn)單位都正在致力于提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。尤其是中試二廠已于1997年底，通過(guò)IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，并正在開展過(guò)程FMEA活動(dòng)，其產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平經(jīng)過(guò)近幾年的穩(wěn)定和提高，部分產(chǎn)品已成功地取代了進(jìn)口，并在中應(yīng)力氣門彈簧、摩托車減震彈簧、微型汽車和面包車懸架彈簧方面廣泛使用。中試二廠近期正在致力于轎車懸架彈簧鋼絲和氣門彈簧鋼絲的國(guó)產(chǎn)化工作。
從品種上看，60Si2Mn、55CrSi、65Mn、50Cr~、60Si2Cr等產(chǎn)品的工藝技術(shù)都已經(jīng)成熟。尤其是選用進(jìn)口原料生產(chǎn)的油淬火鋼絲在市場(chǎng)上深受用戶好評(píng)，性能價(jià)格比得到大多數(shù)彈簧廠的認(rèn)可。
另外，從產(chǎn)品開發(fā)能力上看，國(guó)內(nèi)油淬火鋼絲的研發(fā)能力也正在不斷提高。在原料采購(gòu)周期許可的情況下，新產(chǎn)品的試制周期也在縮短，可以不斷滿足國(guó)內(nèi)彈簧行業(yè)的需要。例如，中試二廠根據(jù)市場(chǎng)需要半個(gè)月內(nèi)試制成功了直徑9≤1．0mm的細(xì)規(guī)格油淬火鋼絲，滿足了用戶需要。
我們有理由相信，國(guó)內(nèi)油淬火鋼絲的生產(chǎn)隨著其工藝技術(shù)的日漸成熟以及裝備水平和管理水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量趕上和超過(guò)進(jìn)口鋼絲的質(zhì)量水平已指日可待。特別是加入WTO后，中國(guó)汽車零部件關(guān)稅最終將降至10％，為汽車工業(yè)配套的懸架彈簧?、氣門彈簧等產(chǎn)品的價(jià)格也會(huì)逐步下降，最終價(jià)格也要和國(guó)際價(jià)格(F0 B價(jià))接軌，某些產(chǎn)品價(jià)格只相當(dāng)于現(xiàn)在的1／2，這為高應(yīng)力彈簧材料的國(guó)產(chǎn)化奠定了良好的市場(chǎng)基礎(chǔ)。
3 油淬火一回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝流程和裝備
3．1 懸架彈簧油淬火鋼絲工藝流程
原料一表面處理一拉拔一油淬火一回火處理一探傷一涂油一收卷一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)。
在國(guó)外，懸架彈簧油淬火鋼絲一般不進(jìn)行原料剝皮處理。拉拔時(shí)，根據(jù)成品鋼絲直徑來(lái)合理安排總壓縮率以確定合適的原料直徑，一般不進(jìn)行中間退火，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單。
3．2 氣門彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝流程
(1)需要?jiǎng)兤ぬ幚淼匿摻z生產(chǎn)工藝流程為：
原料一剝皮一中間退火一表面處理一拉拔一油淬火一回火處理一探傷一涂油一收卷一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)。
(2)不進(jìn)行剝皮處理的鋼絲生產(chǎn)工藝流程同3．1。
由于目前引進(jìn)的生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)上較多地考慮了粗規(guī)格鋼絲的生產(chǎn)，收線卷筒和工字輪直徑一般不小于剛800mm，故不適用于直徑小于66．0rani鋼絲的生產(chǎn)。因此，國(guó)內(nèi)氣門簧鋼絲目前主要還是由首特和中試二廠生產(chǎn)，探傷工作尚沒(méi)有實(shí)施。
3．3 油淬火鋼絲的生產(chǎn)裝備
從世界范圍來(lái)看，油淬火鋼絲的生產(chǎn)不僅要采用傳統(tǒng)的酸洗、拉絲設(shè)備，而且根據(jù)產(chǎn)品用途一般還要配備線材表面剝皮機(jī)、油淬火生產(chǎn)線和渦流探傷機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。
(1)線材表面剝皮機(jī)。線材表面剝皮機(jī)主要用于
對(duì)盤條表面進(jìn)行剝皮處理，以去除鋼絲表面的各種缺陷，防止盤條缺陷帶到成品鋼絲中，提高鋼絲可靠性。中試二廠和天津棣華引進(jìn)的剝皮機(jī)均屬于“模剝”類型。中試二廠已通過(guò)自己的努力實(shí)現(xiàn)了剝皮模的國(guó)產(chǎn)化，模具壽命已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平，剝皮工藝也經(jīng)歷了批量剝皮的檢驗(yàn)，基本具備了實(shí)用條件，單邊一次剝皮量可達(dá)0.05―0.20mm。
(2)油淬火一回火生產(chǎn)線。油淬火鋼絲生產(chǎn)線是生產(chǎn)調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲的核心設(shè)備，目前正在使用的有兩種類型：一類是管式爐加熱、油淬火鉛(或粒子爐)回火生產(chǎn)線；另一類是感應(yīng)加熱淬、回火生產(chǎn)線。這兩種生產(chǎn)方式都是達(dá)到鋼絲進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的手段。管式爐加熱的好處是工藝穩(wěn)定易于控制、能耗小，對(duì)原料的原始組織適應(yīng)性強(qiáng)，但占地面積大。目前日本杉田的懸架彈簧鋼絲和瑞典加飛騰氣門彈簧鋼絲采用了管式爐加熱；感應(yīng)加熱生產(chǎn)彈簧鋼絲具有設(shè)備集成度高，占地面積少，加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，兩種生產(chǎn)方式都可以生產(chǎn)出非常優(yōu)秀的油淬火鋼絲，經(jīng)反復(fù)取樣對(duì)比，無(wú)論是晶粒大小還是脫碳層深度均可以控制在較好水平上。
(3)油淬火鋼絲的探傷設(shè)備。為了對(duì)油淬火鋼絲的表面質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)和把關(guān)，傳統(tǒng)的鋼絲兩端取樣酸浸檢查已不能適應(yīng)彈簧對(duì)鋼絲越來(lái)越高的表面質(zhì)量要求，因此必須采用鋼絲無(wú)損探傷設(shè)備。
目前的鋼絲渦流探傷設(shè)備主要有貫通式和旋轉(zhuǎn)式兩類，前者適合于點(diǎn)狀或橫向缺陷；后者適合于條狀或縱向連續(xù)缺陷。為了對(duì)鋼絲的點(diǎn)狀和條狀缺陷進(jìn)行全面檢測(cè)，貫通式+旋轉(zhuǎn)式進(jìn)行復(fù)合式檢驗(yàn)也經(jīng)常運(yùn)用到鋼絲無(wú)損探傷檢驗(yàn)中，探傷精度一般為0．04ibm，探傷深度小于1．011Uil。由于探傷設(shè)備對(duì)操作者素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)以及環(huán)境條件要求較高，標(biāo)樣制作難度大，加上現(xiàn)有幾家油淬火鋼絲生產(chǎn)廠在探傷技術(shù)掌握和運(yùn)用上尚處于探索階段，工藝尚不穩(wěn)定，需要盡快提高和改進(jìn)，以盡快滿足用戶的迫切需要。
4 油淬火鋼絲的原料現(xiàn)狀
線材(盤條)是線材制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)性原料，其質(zhì)量狀況對(duì)線材制品質(zhì)量和生產(chǎn)率都具有十分重要的影響。
4．1 彈簧鋼盤條的主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
4．1.1 彈簧鋼盤條的冶煉
從冶煉方式上一般采用以下幾種形式。
(1)電爐。主要用于普通碳素彈簧鋼盤條的冶煉，如65Mn、70鋼等，主要原料是廢鋼。
(2)電爐十爐外精煉。為了提高鋼的純凈度，在供需雙方達(dá)成協(xié)議時(shí)，在電爐冶煉的基礎(chǔ)上，可以增加爐外精煉工序。爐外精煉的目的主要是減少鋼中夾雜物數(shù)量；降低夾雜物級(jí)別；微調(diào)鋼水成份(C、Mn、朝、Cr等)；去除鋼中有害元素(如：S、P等)。
(3)轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐+爐外精煉。由于采用鐵水或鐵水+廢鐵來(lái)冶煉彈簧鋼盤條，減少了因廢鋼帶來(lái)的雜質(zhì)和雜質(zhì)元素，提高了彈簧鋼的原料純凈度，加上爐外精煉措施，可以生產(chǎn)出質(zhì)量較高的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼盤條。
(4)超純凈鋼生產(chǎn)工藝。超純凈鋼生產(chǎn)的提出是基于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧的需要而發(fā)展起來(lái)的一種鋼的冶煉技術(shù)。一般采用3個(gè)方面的冶煉措施，即首先進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫Si、S、P，嚴(yán)格控制鋼水中的殘余元素含量；其次采用合適的脫氧和二次精煉工藝，嚴(yán)格控制鋼水中0、N、Al、S、P的含量；第三是通過(guò)特殊的渣處理技術(shù)對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理，使脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變成為可塑性?shī)A雜物。經(jīng)過(guò)超純凈冶煉的鋼材夾雜物的最大尺寸(或厚度)小于15um，且呈彌散分布。因把夾雜物對(duì)彈簧疲勞壽命的影響降低到最大限度，實(shí)現(xiàn)了鋼中夾雜物的無(wú)害化，使鋼的性能得到提高。
4．1．2 彈簧鋼盤條的軋制
和其它鋼材一樣，彈簧鋼盤條的軋制有著自身的規(guī)律。為了防止和減少鋼材表面缺陷、脫碳問(wèn)題的發(fā)生，油淬火彈簧鋼盤條在軋制前鋼坯表面必須進(jìn)行表面檢查和清理，甚至進(jìn)行剝皮處理，以防止鋼坯表面缺陷帶人盤條之中，造成嚴(yán)重的盤條表面缺陷，如折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。鋼坯的表面檢查和清理比較可靠的辦法是采用磁粉探傷和機(jī)械磨削的方法。有些硬線生產(chǎn)單位目前還沿用人工肉眼檢查等方式，已不能適應(yīng)鋼絲生產(chǎn)越來(lái)越高的質(zhì)量要求，建議盤條生產(chǎn)廠對(duì)此進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和革新。
4．2 目前我國(guó)彈簧鋼盤條的質(zhì)量現(xiàn)狀
和進(jìn)口盤條相比，我國(guó)生產(chǎn)的彈簧鋼盤條主要存在以下方面的質(zhì)量差距：
(1)國(guó)產(chǎn)盤條表面脫碳一般達(dá)到(0．5％-1．0％)d，而進(jìn)口盤條大都在0．5％d以下；
(2)表面質(zhì)量欠佳，主要表現(xiàn)在盤條表面裂紋、折疊、劃痕、結(jié)疤以及運(yùn)輸過(guò)程中的擦傷等方面，這些缺陷的存在直接導(dǎo)致了國(guó)產(chǎn)鋼絲和進(jìn)口鋼絲質(zhì)量差距； ，
(3)非金屬夾雜物數(shù)量和顆粒大小超標(biāo)，且Al2O3類剛性不變形夾雜物居多(主要是受煉鋼采用的鋁脫氧劑影響)，在彈簧交變應(yīng)力的作用下，極易形成裂紋源，造成彈簧早期失效；
(4)品種規(guī)格尚不夠齊全，有些鋼種如優(yōu)質(zhì)大盤重55CrSi等盤條，尚在開發(fā)和試生產(chǎn)階段，質(zhì)量還不夠穩(wěn)定。直徑大于15ibm和直徑小于5．5nlm的盤條訂貨存在一定困難。
5 油淬火鋼絲生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題
受彈簧鋼盤條、油淬火裝備和管理等方面的影響，目前我國(guó)油淬火鋼絲的生產(chǎn)和質(zhì)量水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有一定差距，總體上看表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：
(1)鋼絲的工藝性能尚不夠穩(wěn)定，表現(xiàn)在繞簧時(shí)斷頭次數(shù)多；易起塵，污染環(huán)境和裝備；彈簧尺寸不好控制等方面；
(2)用國(guó)產(chǎn)鋼絲做成的彈簧疲勞失效率較高，影響了使用者的信心；
(3)細(xì)規(guī)格油淬火鋼絲盤重小，盤重差別大，給彈簧生產(chǎn)效率和降低原料消耗帶來(lái)不利影響；
(4)包裝和運(yùn)輸不能滿足彈簧行業(yè)的需要，包裝物易破損，運(yùn)輸時(shí)野蠻裝卸以及不采用防雨措施等經(jīng)常造成鋼絲表面生銹和損壞，給供需雙方帶來(lái)不應(yīng)有的損失；
(5)國(guó)產(chǎn)油淬火鋼絲探傷率不高，探傷精度也需要提高。
6 幾點(diǎn)建議
(1)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。不僅要及時(shí)消化、吸收和發(fā)揮現(xiàn)有裝備能力，而且要加強(qiáng)和提高管理水平。通過(guò)采用現(xiàn)代質(zhì)量管理的技術(shù)和手段，切實(shí)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)彈簧行業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)鋼絲的信心。
(2)積極開展鋼絲剝皮和無(wú)損探傷方面的科研攻關(guān)，研究提高鋼絲可靠性的管理模式和行為模式。在氣門彈簧和懸架彈簧用油淬火鋼絲的質(zhì)量評(píng)價(jià)上引入“彈簧失效率”概念，即把在規(guī)定的疲勞次數(shù)或運(yùn)行里程中彈簧提前失效率作為評(píng)價(jià)各鋼絲企業(yè)總體質(zhì)量水平的重要依據(jù)，通過(guò)積累數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)名牌，引導(dǎo)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)步人良性發(fā)展軌道。
(3)在國(guó)內(nèi)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量已取得重大進(jìn)展的前提下，國(guó)內(nèi)轎車懸架簧生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)以更積極的姿態(tài)推動(dòng)轎車用油淬火鋼絲國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。只有彈簧生產(chǎn)企業(yè)與原材料生產(chǎn)廠共同努力，才能不斷提高國(guó)產(chǎn)鋼絲的質(zhì)量，最后實(shí)現(xiàn)“雙贏”。
(4)加強(qiáng)同行業(yè)的技術(shù)交流，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，從根本上解決國(guó)產(chǎn)油淬火鋼絲的質(zhì)量問(wèn)題。
(5)加快現(xiàn)有油淬火鋼絲生產(chǎn)裝備的技術(shù)改造和配套工作，完善生產(chǎn)手段，實(shí)現(xiàn)氣門鋼絲大盤重周轉(zhuǎn)和收線。在熱處理過(guò)程中通過(guò)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗和氣體保護(hù)，減少鋼絲表面氧化物數(shù)量，提高表面質(zhì)量水平，防止鋼絲在卷簧過(guò)程中的粉塵污染。
(6)改善包裝和運(yùn)輸條件，為顧客提供優(yōu)質(zhì)、快速、便捷的服務(wù)質(zhì)量，更好地滿足彈簧行業(yè)的需要。彈簧展-2017第十八屆廣州國(guó)際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽-The 18th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
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