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鎂合金壓鑄工藝簡(jiǎn)介-壓鑄展-鑄造展-2016第十七屆廣州國(guó)際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會(huì)-中國(guó)最受關(guān)注的壓鑄鑄造展會(huì)-巨浪展覽-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
2015年12月28日 壓鑄展-鑄造展- Die-casting expo-foundry expo |
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壓鑄鎂合金應(yīng)用的局限點(diǎn)有：
絕對(duì)強(qiáng)度偏低，尤其是高溫理想性能較差；
化學(xué)活性高，熔煉時(shí)容易燒損氧化，使其熔煉加工困難；
耐蝕性差，缺少有效的腐蝕防護(hù)途徑（但是現(xiàn)在鎂合金童車工廠說(shuō)鎂合金微弧氧化的成本很低，可防腐1000小時(shí)）
在壓鑄產(chǎn)品工藝開發(fā)過(guò)程中，數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用可以縮短開發(fā)周期，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程如采用ProCAST軟件等。
鎂合金結(jié)構(gòu)件成型方法中，70%以上是用高壓鑄造。然而，鎂合金高壓壓鑄過(guò)程中的重要質(zhì)量問(wèn)題就是氣孔和夾雜，這導(dǎo)致鑄件不能熱處理提高性能。另外就是鑄件心部組織存在粗大的樹枝晶，從表面到心部存在雙缺陷帶，這對(duì)鑄件的成形性和力學(xué)性能存在顯著影響。
采用“階梯試驗(yàn)件和扁平拉伸試樣”可系統(tǒng)地研究壓鑄工藝對(duì)鑄件組織和力學(xué)性能的影響（正交試驗(yàn)）。對(duì)AM50的研究表明隨著鑄造壓力增加，試樣的力學(xué)性能不同程度增加，但是塑形顯著降低。綜合下來(lái)，減速工藝的鑄件的力學(xué)性能較好。AM50合金：壓鑄過(guò)程增壓壓力(24-67MPa)和高速速度（0.7-4m/s)增加，抗拉強(qiáng)度增加，隨增壓時(shí)間增加（20-100ms)對(duì)薄的鑄件的強(qiáng)度不利；
采用超聲波顯微掃描對(duì)AM50孔洞分布進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)距離表面一定深度的部分空洞含量最高，試樣在拉伸過(guò)程中斷裂發(fā)生在較大的孔洞處。試驗(yàn)表明，拉伸強(qiáng)度和延伸率隨著斷裂處的孔洞尺寸變小而降低。
對(duì)AM60B采用德國(guó)福來(lái)公司的DAK 450-54全自動(dòng)冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄工藝試驗(yàn)表明：澆注溫度對(duì)合金的力學(xué)性能影響較大，其次是壓射比、壓射速度和模具溫度。獲得最佳力學(xué)性能的工藝參數(shù)為澆注溫度680℃、模具溫度180℃、壓射比呀75Mpa、壓射速度3m/s。
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